如何快速了解友商的竞争力现状？

如何快速了解竞争对手目前的竞争力，大多数人首先想到的就是拆解。 通常，场景是这样的：

我们只想着快速完成拆解和对标分析任务，快速得到结果，快速得到老板的表扬。 但这种做法可能会浪费时间和无用功。 我们的拆解标杆通常会给我们一种错觉，我们的设计已经很好了，我们的成本已经不能再降低了……

拆解和基准测试是一门系统的逆向工程学科。 它需要我们一步一个脚印地前进，才能成就最耀眼的参天大树。 如下所示，

我们要从顶层设计、全局角度推动拆解、对标。 首先，拆解是从三个维度进行战略制定。 我们不仅要拆产品，还要拆流程、拆组织架构。 这时候我们通常使用静态反汇编：

所谓静态拆解，是指在产品拆解之前完成产品信息的收集。 我们通过静态拆解和基准测试来了解该产品与竞品的异同。

静态拆解完成后，我们需要对收集到的信息进行层层对标分析，同时附上图片。 俗话说，无图无真相，所以图片对于每个关卡的走向都非常重要项目拆解流程图片大全，如下图（图片来源各自来自比亚迪&特斯拉官网）：

除了产品数量外，我们还需要收集和分析产品功能、产地、门店、组织结构和流程等信息，以更全面地了解公司产品的竞争力。

静态拆解分析完成后，我们还需要进一步剥洋葱进行拆解。 我们将采用其他不同的方法，如下所示，进行全面、系统、科学的拆解分析，捕获尽可能多的产品。 信息或产品情报。

最后我们来到底层的零件拆解分析，正如文章开头提到的，大多数公司都在进行拆解分析：

文章最后需要强调的一点是：一切不以沉淀产品数据库为目的的拆解和分析都是流氓。 朋友们，想象一下项目拆解流程图片大全，经过多年的积累，如果我们掌握了所有竞争对手的产品数据库，我们就能继续站在巨人的肩膀上，成就百年发展事业。 然而，支持拆解和基准分析的数字工具包括DFMA——来自美国BDI公司。

降低成本的技巧

各种降低成本方法介绍及区别

1）价值工程（Value，VE）

价值工程起源于二战，此后逐渐发展和完善。 如今，它已成为许多公司降低设计成本的常规方法。 价值工程从产品功能分析入手，结合市场上客户对产品各方面功能价值的评价，评价各产品功能成本投入的合理性。 并对成本不合理的地方进行设计改进。

2）目标成本法

通过在设计过程的早期设定整个产品的成本目标，可以量化成本控制的各种成本。 但目标成本法如果没有合理的成本考核方法，就很难保证成本目标设定的合理性。

3) 供应商早期参与 (ESI)

这是供应商管理的重要方法。 通过在设计前期邀请供应商参与评估，可以更好地将产品设计与供应商能力相匹配，避免后期生产采购时供应商无法完成产品生产的问题。

4）标准化设计

这是最近比较流行的一种设计方法。 它主要统一设计标准和模型，使产品特别是零部件设计具有更广泛的适用性。 有助于提高零部件的通用性，实现更合理的产品经济性。 性别。 标准化设计还包括建立零件选择的标准列表并尝试选择现有的和经过验证的零件。

5) 采购设计（DFP）

在产品设计阶段，采用供应商的标准工艺和技术，以及工业标准件，方便原材料的获取。 这不仅大大减少了自制产品所需的技术支持，还减少了生产所需的时间。 成本。

6) DFMA® – 用于制造和装配的产品设计

通过降低产品的复杂度，提高产品的可制造性和装配性，同时实现产品全面降低成本的设计方法。

可见，上述几种方式主要集中在采购环节。 这并没有错，但如果要论降低成本的效果，从采购环节降低成本不如从设计环节降低成本有效。 DFMA®方法和价值工程方法都是从设计源头降低成本，也是我们要讨论的关键方法。

想了解更多关于降低成本的知识，可以看看科力的畅销书《降低成本设计——产品成本创新之路》